未来智能工厂布局建议以及可能出现的问题
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未来智能工厂布局建议以及可能出现的问题
车间及产线布局建议
1、车间布局
1.1产品原则布局
按照产品布置的一种生产方式。它将完成同一种产品的作业人员、设备集中在一起，从而完成相同产品的生产任务，是一种按照产品生产的步骤来进行机台或工艺过程安排的一种方式，这种布局方式适合少品种多批量生产的车间。
1.2工艺原则布局
又称装配线布置，是按照工艺专业化特征进行布局的一种形式。它将同种类型的设备集中放置在一起，完成相同的任务。即按完成相似活动或相似职能的特征来构建部门并布局。如：将生产车间的车床和磨床分别放置，进行完车床工段后再进行磨床工段的加工。
1.3成组原则布置
成组原则布置的原理是按照某种标准将工艺相似的工站组成一个小组，确定出这一小组的工艺流程，再根据工艺流程加工内容，进行作业人员和设备的选择，由这些人员和设备再组成一个单元。它更适合进行多品种小批量的生产方式。
1.4定位原则布置
又称为固定式原则布局，指固定所被加工对象的位置，作业人员及机台都随着产品位置进行移动。产品由于体积或重量庞大停留在一个地方，从而需要生产设备移到要加工的产品处，而不是将产品移到设备处的布局方式。这种布置形式仅适合大型产品的生产布置，如船舶、飞机等行业。
1.5柔性原则布置
柔性原则布置是以市场为导向，作业人员和机台都依据市场上客户要求的不同而快速变化，它要求整个布置能快速从生产某一种产品转化为另一种产品。这种产线布局难度大，特别适合个性化定制生产。
2、产线布局
一字型：设备配置按照物流线直线配置，扩大时只需增加列数即可。回收材料与垃圾可用皮带传送。
S型：当有需要从侧面进行工具与物料的装卸时使用，对于有组装与焊接等需求的生产线比较有效。
车间布局常见的问题
在生产车间现场容易表面上看都很忙，其实在做大多再做无用功、总是机械地做事导致效率不高、长期盲目的工作导致整天不知自己在干什么。这三种现场称为“三忙”现象。企业现场无法实现目视化管理，大多数问题都隐藏在过程中无法轻易的发现。
设备闲置与紧张并存
在很多企业，存在许多已经安装验收并投产的设备，但由于各种原因导致设备暂时无法利用，或者是设备无法满足新的生产工艺需求，容易出现设备闲置与紧张的生产并存的现象。
重复的搬运与无效的流动
在传统的生产车间，由于布局规划不合理造成长距离搬运，而且普遍存在作业流程混乱，车间内物流重复搬运率高,据统计大约有70%的过程都是无效搬运。这些低效率的搬运过程和无效的搬运流动极大的增加了企业的运营成本。
庞大的在制品储备
由于车间及产线的布局规划不合理，很容易出现在制品出现积压的情况，给车间以及库房有限的空间带来压力，同时也增加了资金成本。而且一旦出现产品滞销，就会让企业面临巨大的市场风险。
生产效率低下且无法目视化
一、 柔性制造生产线,智能制造生产线,工业4.0柔性制造系统项目建设简介
(一) 柔性制造生产线,智能制造生产线,工业4.0柔性制造系统建设目标
本项目建设方案以客户应用需求出发，围绕“工业4.0”及“中国制造2025”进行项目设计，结合工业互联网、智能制造、工业机器人、数控加工、自动检测、虚拟仿真、自动化控制、数字化信息管理、RFID识别技术、AGV小车……等相关应用。紧密结合“互联网+工程实践教学”的建设思路，以智慧工厂和智能制造为主题，以信息化与模块化为核心思想，所搭建的一个既贴近于工业化生产又立足于教学，既能充分地体现学生参与性、又能使教学与工业实际无缝对接的能体现出多种专业特色的智能制造综合教学平台系统。
是一个围绕着培养数字化集成制造技术相关的训练与培训平台，体现了信息化生产运作与物流自动化思想。它包含有：设计、安装、PLC控制、人机交互、数控加工、机器人搬运、RFID射频识别、工业网络、软件管理与开发等多方面内容，是一个较为完整的标准数字化自动生产系统，同时也是一个内容丰富的教学应用系统，着重于体现数字化集成对接应用，自动化及智能化产品设计开发两方面内容，是对相关教学课程的深入展示与直观体现。
(二) 柔性制造生产线,智能制造生产线,工业4.0柔性制造系统建设特点
本系统建设依据高校教学体系/课程与资源，结合当前主流成熟技术、主流成熟装备进行技术和系统集成，专门针对高校教学需求定制与研发的“柔性智能制造系统”。该系统在确保每个组成单元稳定可靠的基础上、考虑技术的先进性、可行性和工业化，有机的将各个单元组合成具有一定创新性、先进性和实用性的数字化柔性制造系统。
▲高度集成
系统建立在工业工程、柔性制造、自动控制、物流工程、质量管理、生产管理以及先进制造等技术基础之上，将各个加工执行单元、物流系统、机器人、RFID、仓储系统和数字信息管理系统进行有机集成、贴近工业生产流程的教学实训柔性制造系统。
▲适度柔性
系统能方便地调整工艺路线，重设加工流程，能够适应小批量、多品种的柔性制造要求，能体现夹具、加工、刀具、工艺路线等柔性生产。
▲高度开放
在最大程度上为客户开放,可以和工业上众多工业装备进行技术集成，软件系统由于采用通用软件开发平台，用户可以用我司提供的接口进行深层次的系统二次开发，以便于开发出适合用户需求的系统调度程序和单机运行程序，极大程度上方便了课题研究工作。
▲模块化
系统中的加工执行单元、立体仓储、物流运输、机器人上下料、自动检测设备等具有“联机/单机”两种操作模式，所有的单元设备均可进行单项教学和部分系统联机教学，有利于学生参与和实践教学。
▲工业化
系统虽为教学系统，但所有单元设备乃至整个系统都采用了标准工业级的装备和技术集成，真实贴近工业化生产。
▲多层网络结构
系统具有多层网络结构（管理层<应用层级>、监控层及和设备层级）构成，体现现代柔性制造系统中的物流及生产信息流的交汇关联、数字化设计与生产的紧密关联。
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