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亚星游戏官网:[ZRHGYL-12筛板精馏实验装置 ]

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本文关键词:ZRHGYL-12筛板精馏实验装置

ZRHGYL-12筛板精馏实验装置 

参考图片

装置特点:

1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。

2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运,体现了整个装置的工艺完美性。

3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。

4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。

5、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。

6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。

7、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。

装置功能:

1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。

2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。

3、了解直孔筛板单溢流降液管塔的结构、流程及操作。

4、回流比自动控制,可全回流和部分回流连续操作。

5、塔身透明可视,可观察每块塔板的工作状态,每块塔板设置侧口,可用于测温和取样。

6、进料可与塔釜残液热交换,实现废热再利用。

7、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视。

8、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。

设计参数:

常压操作。

精馏塔:玻璃筛板塔,开孔率6%

全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。

部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。

上升蒸汽量:2 L/h。

回流比:4--∞。

塔顶浓度≥80%。

公用设施:

水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。

实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。

主要设备:

1、塔体:高硼硅玻璃,塔径50mm,塔板:可拆卸,单溢流降液管开孔率11%,原料处理量:50mL/min
2、塔釜:304卫生级不锈钢,容积≥13L,加热功率3kW,连续可调,自动控温。
3、塔顶全凝器:盘管式,不304卫生级不锈钢,尺寸φ89×300mm。
4、管路:透明,耐温120℃,耐腐蚀。
5、转子流量计:透明可视,16-160L/h。
6、原料罐、产品罐:玻璃,4L,可密闭。

7、液位计传感器,400mm插入式液位计,4-20mA远传输出,流量检测机构。

8、塔釜压力:压力传感器,测量范围:0-20KPa,精度0.5级。

9、进料蠕动泵,进料量:2.5-25L/h。

10、回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。    

11、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入长度可调整,直径φ3mm

12、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。

14、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。

15、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存2G,功能:中央处理器数据显示控制。

17、额定电压:380V,总功率:3.5kW,质量:约150 kg

18、外形尺寸:2000×580×2200mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。

19、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生

工程化理念。

 


原文网址:/proshow.asp?ID=634
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