亚星游戏官网：[ZRCBK-02船舶冷库系统综合实训考核装置]

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本文关键词：ZRCBK-02船舶冷库系统综合实训考核装置

ZRCBK-02船舶冷库系统综合实训考核装置

一、概述

船舶冷库系统综合实训考核装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”的教学要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该装置适合大专院校、中等职业学校和本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化》、《空调调节与技术运用》《冷库工程与运作管理》、《冷库制冷工艺》等的实训教学及制冷专业中级、高级工的鉴定及考核。

二 装置特点

1、该船舶冷库实训装置具有电力拖动控制、自动控制、和手动控制方式，配温度传感器及采集仪表。

2、直观性强：船舶冷库装置采用敞开式设计，控制电路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认识各种器件。

3、实训性强：可进行实际冷库电路控制电器工业自动化实训制冷系统及化霜系统的全流程工作实训。

4、装置设有手动膨胀阀，可在自动热力膨胀阀损坏时代替热力膨胀阀工作，

5、故障报警系统，当设备发生故障时，故障报警系统会自动响钤。

6、高温库设有蒸发器压力调节阀，可自由调节高温库的温度。

7、主机压缩机设有制冷能量调节阀门装置，可保护压缩机在单个冷库工作是的制冷剂流量供给。

8、中间过冷却器，防止压缩机湿冲程，保护压缩机的回气温度过冷。

9、制冷系统故障模拟：在制冷系统中，高压出口，回气管道，冷凝出口安装有手动截止阀，可模拟高压排气故障、冷凝器堵塞，吸气无力等常见制冷故障现象。

10、高压、低压系统故障：系统安装有真实的高压、低压保护器，在制冷管道执行模拟故障过程中，会启动高低压开关，从而产生系统故障而启动压缩机保护电路，停止主机。

三、技术性能

1、输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz

2、工作环境：温度-10℃+40℃ 相对温度<85%（25℃）海拔<4000m

3、装置容量：<5.5kVA

4、制冷剂：R22

5、制冷量：5.3kw

6、重  量：800kg

7、主机外形尺寸：200cm×200cm×100cm

8、库体：200cm×100cm×220cm

9、实验台控制智能模块

本模块可控制整机工作环境，确定 系统的工作稳定，可保护学生的实训时的稳定和安全，关键时可切断总电源。：

1)、智能模块模块可检测、监控装置系统的交流电源的电压，在测量过压时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流电源的电流值，在测量过流值时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流用功功率温度、在测量过温时，设备过载保护

2）、软件平台：

电流、电压温度、并通过CAN /GSM通讯上传到监控主机或监控云平台，监控主机或云平台可以判断被监控电源的运行状态，如电压，电流，电流和温度。

3）、工作电源 额定电压AC220V、功耗  正常监视状态≤2W 报警状态≤2.5W、

4）监控报警过压（115%）、欠压（80%）过流、电流（50~1000mA）。

5）、温度：50-120度、漏电报警：50-1000MA连续可调、漏电报警通道：1路、温度报警：4路。

6）电流检测通道：1路、电压检测通道：3路。

7）报警方式：APP远程报警触点容量AC 220V/3A ，DC 30V/3A、

8）通讯接口   通讯/GPRS通讯(选配)有效通讯距离≤1km.

9)、通过手机可下载APP软件控制系统，或者电脑通过软件监控，

10)、传感器:电流互感器及电流互感器：使用2000:1。如果实际使用互感器和产品配,置不同，多咯温度传感器使用的是100K特性的热敏电阻.

11）功能显示：可显示电压、电流、功率

12）、界软件面

13）、无线传感器:电压：3.6V。待机电流：20MA.报警电流产250MA、低压报警：30天、通信方式：GSM、接收灵敏度：-129dBm、无线标准

   14）、内置无线网络信号发射，可连接4G网络，不再需要另外增加通信成本。

四、基本配置及功能

实训装置主要由控制柜、水冷制冷机组、高温拼装式冷库，低温拼装式冷库、主机实训模块、连轴式冷却水泵，冷却塔，温度和压力传感器等组成。

1、电源控制部分

（1）交流电源：提供控制屏工作所需的三相交流电源，可由电源总开关来控制。配有三只指针式交流电压表，分别指示输入三相电网电压值。

（2）安全保护体系：设有电压漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。

2、测量仪表

（1）指针式电压表：量程0～450V

（2）真空压力表：量程-0.1～1.5Mpa

（3）真空压力表：量程-0.1～3.5Mpa

（4）数显温度表：采用PT100传感器，测量范围-50～150℃

3、小型冷库由压缩机组：

包含3匹半比泽尔封闭制冷压缩机、水冷冷凝器、视液器、干燥过滤器、供液电磁阀、自动热力膨胀阀、手动膨胀阀、模拟手阀、温度和压力仪表等组成等构成。

4、船舶专用阀：

  系统管道上基本采用船舶用专用截止阀，防止人为手动不小心转动。

5、能量调节系统：

制冷压缩机采用能量调节控制，由一个3/8电磁阀和3P能量调节阀控制。

6、蒸发压力调节：

由KVP22组成的高温蒸发压力调节系统，可控制高温库内的压力变化，从而控制蒸发器温度。

7、冷却水系统：

550W连轴式冷却水泵、3T冷却塔、120W冷却风机、温度和压力仪表等组成等构成。

8、主机实训模块：

NA830微电脑工业自动化冷库控制器、数码显示三位数码管+负号+状态指示，具有制冷、风机、报警功能

9、实训装置平台：

实训装置为不锈钢结构，结构坚固，造型美观大方，实训桌还有四个万向轮，便于移动和固定。

10、高、低温库体：

由不锈钢库体拼装而成，厚度110MM。库体整体尺寸：2000*1200*2200MM，内安装有LED照明灯。

11、高低压控制器：

高压1.8-3.5MP、低压00.1-0.6MP。

12、高温蒸发器：单风机220V，300MM，进出口1/2，低温蒸发器：单风机220V，300MM，进出口1/2，电热化霜220V/1.5W

13、水冷冷凝器：3P売式水冷冷凝器。进出口：DN25

14、气液分离器：1/2

15、油液分离器：1/2

16、压缩机：谷轮压缩机，2-3P/380V

17、温度仪表：全部仪表现场显示，指针

 

五、制冷/空调系统操作软件：

是为学习、实验、实训、而设计的制冷教学、管理、应用软件，软件支持在线选型，轻松的进行各种组件制冷量、特性、制冷剂的计算，还可以详细的分析计算出各系统、压缩机、冷凝器、蒸发器的性能分析报告，是不可多得的制冷系实训应用软件，软件可有效计算分析制冷系统中的特性，是工作学习的好帮手。PC版本软件支持在PC上进行制冷系统各组件模拟运行，模拟效果非常之逼真，可以获取详细的参数并进行计算，还可以绘图。

主要功能

1）制冷剂性能的数据获得（物热力学与热物理据运行据数时，制冷剂的比较）、组件计算 、组件效率的计算。

2）瞬间动态仿真对象的冷却：如：其冷却期间的评估。

3）周期分析：例如一个和两个阶段的周期比较。

4）系统尺寸：获得组件的大小与一般的尺寸标准。

5）过冷温度的设定、过热度加载选择计算

6）提供便捷的制冷系统使用方法，支持在PC上模拟制冷的效果，可以制作压焓图，可以测试制冷系统是否可以正常运行，非常广泛应用于高校学习、实训。

7）软件把可数据获得应用制冷管道管径选型、制冷剂物性组件、计算制冷剂物性、计算制冷剂管道压降。您就相当于有了个助手和顾问，可以计算所有制冷剂和一些CFC的热力物质数据和运输特性。含有计算不同的一级和多级步循环制冷模型和计算制冷剂管尺寸的模型。

8）软件可获得几个不同的单步和双步制冷机械加工模数。第4步中也可计算制冷管子定径的新模数。可以在项目中了解如何选择和计算这些过程：

9）计算热力性质和各点：可以在气体或液体饱和状态下计算热力性质和各状态点

10）获得制冷状态图：为所有制冷剂提供了相关的压力焓和温度-焓图(p,h- 和T,s-图)；甚至还可以按按扭将计算过的循环过程顺序插到图

11）8种选择循环图标，可以根据自己的参数来设定制冷循环，单级循环和多级循环均可以实现，不仅有各种制冷剂的物性参数表。如进入5号压缩参数设定界面，等待参数设定完毕，点击计算按钮；当参数计算完成，可查看各压力点参数以及性能系数、质量流率，配管尺寸等参数

12）压焓图，PC系统模拟计算运行条件与已知组件的系统评估操作，系统效率和建议，评价降低能耗。

实验目的

13) 学会使用软件辅助计算，轻松的制冷剂性能的计算（物热力学与热物理据运行据数时，制冷剂的比较）、组件计算 、组件效率的计算。

14） 学会使用软件计算各种制冷循环中，系统中组件参数以及性能系数、质量流率，配管尺寸等参数

六、实训项目

基本操作

1、制冷系统的认识、基本控制原理

2、制冷系统各部件的作用，使用原理

3、船舶小型冷库制冷系统启动、运行

4、船舶小型冷库制冷系统调试、保护技术

5、船舶一机二库的控制方法

6、船舶制冷系统常见故障处理方法

7、船舶小型冷库的电气控制原理、

高级工实训

1、冷库系统工程的抽真实验

2、冷库系统工程的加注制冷剂实验

3、船舶高温库的温度调节实训

4、高低温库内的压力的调节实训

5、压缩机能量调节阀实训

6、 压缩机高压排气故障检修

7、压缩机吸气故障检修

8、膨胀阀堵塞故障现象

9、蒸发压力过低、高调节

10、高低压保护故障排除

电气故障

1、压缩机不启动，系统不制冷

2、高温风机故障，高温库结冰

3、化霜故障，不化霜

4、低温库故障，低温库结冰

七、设备配置表

 

原文网址：/proshow.asp?ID=1485

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